Konstrukcijske i funkcionalne značajke sustava nosača kabela
Kabeltragsysteme su ključni sastavni elementi sigurne i učinkovite elektroinstalacije. Oni ne služe samo za uredno vođenje i pričvršćivanje kabela, već moraju biti otporni i na najrazličitija mehanička opterećenja i utjecaje okoliša. Odabir odgovarajućeg sustava ovisi o brojim faktorima kao što su materijal, zaštita od korozije i okruženje u kojem se sustav primjenjuje. Objašnjavamo Vam najvažnija konstrukcijska i funkcionalna svojstva sustava nosača kabela - od upotrijebljenih materijala i površinskih premaza do mjera zaštite od korozije.
FAQ - Osnove sustava nosača kabela
Što je sustav nosača kabela?
Gdje se ugrađuju sustavi nosača kabela?
Od kojeg su materijala izrađeni sustavi nosača kabela?
Od kojih se dijelova sastoji sustav nosača kabela?
Koje vrste sustava nosača kabela postoje?
Čemu služe oblikovni dijelovi?
Što su nosivi elementi?
Za što se koriste montažni elementi?
Koje pribor postoji?
Što je razmak nosača?
Jesu li vanjski pričvrsni elementi dio sustava nosača kabela?
Korozija i zaštita od korozije
Općenito se razlikuju sljedeći mehanizmi korozije:
Površinska korozija
- Nezaštićeni nelegirani čelik površinski oksidira pod utjecajem vlage i kisika
- Klasična pojava hrđe na čeliku
- Ako je pojava hrđe lokalno ograničena, govori se o rupičastoj ili jamastoj koroziji
Kontaktna ili bimetalna korozija
- Uzrokovana je različitim elektrokemijskim potencijalima dvaju metala (npr. cinka i nehrđajućeg čelika)
- Metali se dijele na plemenite i neplemenite metale
- Plemeniti metali: elektrokemijski potencijal > 0
- Neplemeniti metali: elektrokemijski potencijal < 0
- Neplemenitiji metal oksidira
- Potrebno je uzeti u obzir pravilo omjera površina:
- Povoljan omjer: velika površina neplemenitog metala, mala površina plemenitog metala
- Nepovoljan omjer: velika površina plemenitog metala, mala površina neplemenitog metala
Korozija u procjepu
- Pogađa nelegirani čelik i nehrđajući čelik (to vrijedi i ako procjep nastane između plastike i čelika)
- Uzrokuje je vlaga u uskim procjepima (< 1 mm)
- Elektrolit u procjepu postaje kiseliji (tj. pH-vrijednost se smanjuje), dok elektrolit s vanjske strane postaje lužnatiji (tj. pH-vrijednost se povećava)
- Nastaju produkti reakcije koji su u konačnici vidljivi kao hrđa i uzrokuju razaranje materijala u području procjepa
Rupičasta korozija nehrđajućih čelika
- Pasivni sloj nehrđajućeg čelika narušava se prvenstveno djelovanjem klorida
- Lokalno može doći do točkaste korozije koja na zahvaćenom mjestu uzrokuje stvaranje udubljenja u čeliku
- Osim toga, ako u materijalu postoje naprezanja, može doći do napetosne korozije uz pojavu pukotina (materijal puca duž granica zrna)
Korozija pocinčanih površina
- Cink djelovanjem ugljika iz zraka nakon nekoliko dana stvara zaštitni pokrovni sloj cinkova karbonata
- Ako je površina cinka izložena vlazi, prije stvaranja zaštitnog pokrovnog sloja nastaje bijela hrđa
- Cink je posebno podložan koroziji u prisutnosti soli (uglavnom klorida, sulfata). U tom se slučaju cink vrlo brzo troši, zbog čega čelik ostaje nezaštićen
Naponski niz metala
| malo/veliko | Zn (FS i FT) | AI | Cu | VA | CuZn |
|---|---|---|---|---|---|
| Zn (FS i FT) | x | x | |||
| AI | x | x | |||
| Cu | |||||
| VA | |||||
| CuZn |
- Mala do umjerena korozija
- Umjerena korozija
x izražena korozija
Preduvjet za nastanak korozije jest vodljivi medij koji povezuje kombinaciju metala. Što je atmosfera vlažnija i onečišćenija, to je kontaktna korozija izraženija.
Površine
G | FS | FT/(DD) |
Galvanski pocinčano | Vruće pocinčano | Vruće pocinčano uranjanjem / (Double dip) |
Materijali
A2 | A4 | A5 |
Nehrđajući čelik | Nehrđajući čelik | Nehrđajući čelik |
Posebna rješenja (na upit)
FTSO | FSK/FTK |
Posebna debljina prevlake | Plastična prevlaka |
Površine
Radi bolje zaštite od korozije mogu se nanijeti sljedeće vrste pocinčanih površina:
Galvansko cinčanje
- Nanošenje prevlake od cinka postupkom elektrolize (istosmjerna struja)
- Uobičajena debljina prevlake oko 5-15 μm
- Uobičajena je naknadna obrada pasiviranjem i/ili brtvljenjem
Norma: DIN EN ISO 19598 & DIN EN ISO 4042
Primjena: unutarnji prostori bez štetnih tvari, npr. uredi, prodajni prostori – kategorija korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2: C1
Primjeri: Mrežaste kabelske police i spojni elementi
Kontinuirano vruće cinčanje
- U postupku kontinuiranog vrućeg pocinčavanja, koji se naziva i Sendzimirovim postupkom pocinčavanja, čelična se traka pocinčava kontinuiranim postupkom
- Materijali: DX51D
- Uobičajena debljina prevlake (Z 275) oko 13-27 μm
- Moguća je naknadna obrada koluta pasiviranjem i/ili brtvljenjem
Norma: DIN EN 10346
Primjena: unutarnji prostori u kojima može doći do kondenzacije, npr. sportske dvorane ili skladišta – kategorija korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2: do C2
Primjeri: kabelske police, poklopci
Vruće cinčanje uranjanjem
- Gotov oblikovani proizvod prevlači se postupkom uranjanja
- Materijali: C9D, DC01, DD11, S235JR
- Uobičajena debljina prevlake oko 45-85 μm
Norma: DIN EN ISO 1461
Primjena: unutarnji prostori s određenom razinom vlage i onečišćenja, vanjski prostori s umjerenom izloženošću štetnim tvarima, npr. praonice rublja, gradska atmosfera – kategorija korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2: do C3 (ovisno o debljini prevlake do C4)
Primjeri: kabelske ljestve, mrežaste kabelske police, stropni nosači i konzole
Poboljšavanje površine uranjanjem u talinu (Double Dip)
- S prevlakom cinka i aluminija sukladno DIN EN 10346
- Materijal koji se pocinčava uzastopno prolazi kroz dvije kupke: prva sadrži čisti cink, a druga leguru cinka i aluminija
Norma: DIN EN 10346
Cink-lamelna prevlaka
- Izrada malih dijelova, kao što su vijci ili podložne pločice, od neobrađenog čelika
- Nakon toga nanosi se prevlaka postupkom uranjanja i centrifugiranja, pri čemu se upotrebljava anorganski materijal s visokim udjelom cinka i aluminija
- Debljina prevlake: 5-20 µm
- Katodna zaštita od korozije omogućuje zaštitu i u slučaju manjih ogrebotina, primjerice nastalih tijekom transporta ili montaže
Norme: DIN EN 13858, DIN EN ISO 10683
Primjena: unutarnji prostori, vanjski prostori
Primjeri: spojni elementi, pričvrsni elementi
Plastična prevlaka
- Plastična prevlaka nanesena elektrostatički nabijenim plastičnim prahom
- Prevlaka se nanosi radi zaštite od korozije ili u dekorativne svrhe
- Posebno dobro prianjanje postiže se prethodnom obradom dijelova različitim tekućinama
- Plastični prah od epoksidnih i/ili poliesterskih smola te poliuretana
- Uobičajena debljina prevlake oko 70-100 μm
- Moguće je prevlačenje različitih dijelova sustava sa sljedećim površinskim obradama:
- Kontinuirano vruće pocinčano (FS) i vruće pocinčano uranjanjem (FT)
- Galvanski pocinčano (G) i aluminij (Al)
Norma: DIN 55633/55634
Primjena zaštite od korozije:
- Dijelovi sustava vruće pocinčani uranjanjem s dodatnom prevlakom (Duplex)
- Vrlo otporno na vlagu, onečišćenja i kemijske utjecaje
- Objekti sa stalnim stvaranjem kondenzata i visokim stupnjem onečišćenja
- Kategorija korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2: do C5
Dekorativne svrhe:
- Posebni zahtjevi u pogledu izgleda usklađeni s bojama objekta
- Razlikovanje bojama odnosno označavanje različitih funkcija
- Dostupno u svim RAL bojama
Materijali
Nehrđajući čelik
- Djelovanjem kisika stvara se sloj kromova oksida (pasivni sloj) koji štiti od korozije
- Ako se pasivni sloj ošteti, primjerice rezanjem, ponovnim djelovanjem kisika ponovno se obnavlja
- Materijali, ovisno o sastavu legure:
- A2:
- 1.4301 (AISI 304)
- 1.4303 (AISI 305/308)
- 1.4310 (AISI 301)
- 1.4567 (AISI 304Cu)
- A4:
- 1.4401 (AISI 316)
- 1.4404 (AISI 316L)
- 1.4435 (AISI 316L)
- 1.4571 (AISI 316Ti)
- 1.4578
- A5:
- 1.4529
- 1.4547
- 1.4462
- A2:
- Norma: EN 10088
- Kategorija korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2:
- A2: do C3
- A4: do C5
- A5: do CX
- Pregled važnih legirajućih elemenata
| Element | Svojstva u čeliku |
| Nikal |
|
| Molibden |
|
| Titan |
|
| Dušik |
|
Kategorije korozivnosti prema DIN EN ISO 12944-2:2018
| Kategorija korozivnosti | Gubitak mase po jedinici površine / smanjenje debljine (nakon prve godine izlaganja) | Primjer tipičnih okolina (samo informativno) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Nelegirani čelik | Cink | Na otvorenom | Unutrašnjost | |||
| Gubitak mase g/m² | Smanjenje debljine µm | Gubitak mase g/m² | Smanjenje debljine µm | |||
| C1 zanemariva | ≤ 10 | ≤ 1,3 | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | – | Grijane zgrade s neutralnom atmosferom, npr. uredi, prodajni prostori, škole, hoteli |
| C2 niska | > 10 do 200 | > 1,3 do 25 | > 0,7 do 5 | > 0,1 do 0,7 | Atmosfera s niskim stupnjem onečišćenja: uglavnom ruralna područja | Nezagrijane zgrade gdje može doći do nastanka kondenzacije, poput skladišta, sportskih dvorana |
| C3 umjerena | > 200 do 400 | > 25 do 50 | > 5 do 15 | > 0,7 do 2,1 | Gradska i industrijska atmosfera s umjerenim opterećenjem sumporovim dioksidom; obalna atmosfera s niskim opterećenjem solju | Proizvodni prostori s visokom vlažnošću zraka i određenim stupnjem onečišćenja zraka, npr. pogoni za preradu hrane, praonice rublja, pivovare, mljekare |
| C4 visoka | > 400 do 650 | > 50 do 80 | > 15 do 30 | > 2,1 do 4,2 | Industrijska atmosfera i obalna atmosfera s umjerenim opterećenjem solju | Kemijska postrojenja, brodogradilišta u blizini obale i marine |
| C5 jako visoka | > 650 do 1500 | > 80 do 200 | > 30 do 60 | > 4,2 do 8,4 | Industrijska područja s visokom vlažnošću zraka i agresivnom atmosferom te obalna područja s visokim opterećenjem solju | Objekti ili područja koja su skoro stalno pod utjecajem kondenzacije i jakih zaprljanja |
| C X ekstremna | > 1500 do 5500 | > 200 do 700 | > 60 do 180 | > 8,4 do 25 | Područja na moru s visokim opterećenjem solju i industrijska područja s ekstremno visokom vlažnošću zraka i agresivnom atmosferom te suptropska i tropska atmosfera | Industrijska područja s ekstremno visokom vlažnošću zraka i agresivnom atmosferom |
Tipični okoliši i preporučene površinske obrade/materijali
Gubitak cinka: < 0,1 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostor |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Galvanski pocinčano (G) | |
Debljina prevlake: 2,5 - 10 µm | |
Gubitak cinka: > 0,1 do 0,7 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostor |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Kontinuirano vruće pocinčano (FS) / legura cinka i aluminija (DD) | |
Debljina prevlake: oko 20 µm | |
Gubitak cinka: > 0,7 do 2,0 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostori |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Vruće pocinčano uranjanjem (FT) / nehrđajući čelik A2 | |
Debljina prevlake: oko 40 - 60 µm | |
Gubitak cinka: 2,0 do 4,0 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostori |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Nehrđajući čelik A2 | |
Teško podložan hrđanju | |
Gubitak cinka: 4,0 do 8,0 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostori |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Nehrđajući čelik A4 | |
Prikladno za primjene koje zahtijevaju otpornost na kiseline | |
Gubitak cinka: 8,0 do 25 µm/a | |
|---|---|
Primjeri tipičnih okoliša | |
Na otvorenom | Zatvoreni prostori |
Preporučene površinske obrade/materijali | |
Nehrđajući čelik A5 | |
Dodatno visoka čvrstoća | |
Preuzimanja
Dodatni sadržaji
Pronađite odgovarajući sustav nosača kabela
Kako odabrati odgovarajući sustav kabelskih nosača za određeni projekt instalacije? Objašnjavamo zašto su, primjerice, volumen kabela i opterećenje kabela važni kriteriji.
Opterećenja vjetrom: što treba uzeti u obzir pri projektiranju
Vjetar može predstavljati ozbiljno opterećenje za instalaciju. Ovdje saznajte kako pouzdano osigurati kabelske nosive sustave od opterećenja vjetrom.
IEC 61537:2006 – Zahtjevi za sustave nosača kabela
Koje zahtjeve moraju zadovoljiti sustavi nosača kabela? Norma za proizvode IEC 61537:2006 utvrđuje jasne zahtjeve u pogledu otpornosti na opterećenje, sigurnosti i označivanja.
Provjerena kvaliteta - pregled certifikata, normi i ispitnih oznaka
Od ISO-a do UL-a: saznajte koji certifikati i ispitne oznake potvrđuju kvalitetu i sigurnost naših kabelskih nosivih sustava na nacionalnoj i međunarodnoj razini.
Pouzdana zaštita od smetnji: EMC prigušenje oklopa kabelskih nosivih sustava
Elektromagnetska polja smetnji mogu uzrokovati kvar cijelih postrojenja. Pravilno ugrađeni sustavi za vođenje kabela pružaju zaštitu zahvaljujući prigušenju magnetskog oklopa.